一、核心前提：驗證材質本身的耐酸成分（杜絕 “以次充好"）

1. 確認材質型號與核心元素含量

• 鉻（Cr）含量≥16%（形成致密氧化膜，抵御 H?侵蝕）；

• 鉬（Mo）含量≥2.0%（增強抗點蝕能力，是 316L 區別于 304 不銹鋼的核心，304 不含鉬，無法耐萃取區酸性）；

• 碳（C）含量≤0.03%（低碳可減少晶間腐蝕，避免酸性介質沿晶粒邊界滲透導致材質脆化）；

• 選材質為 316L 不銹鋼（適配萃取區的高性價比材質），需要求廠家提供材質證明書（如鋼廠出具的 “材質質保書"），明確 3 個關鍵指標：

• 若廠家聲稱 “超耐腐材質"（如哈氏合金 C276），需額外確認鎳（Ni）含量≥57%、鉬（Mo）含量≥15%，確保符合抗強酸標準（哈氏合金成本高，僅推薦用于高濃度酸性萃取場景）；

• 拒絕 “304 不銹鋼"“普通碳鋼（噴涂防腐）"，304 無鉬元素，2 個月內會被乙酸腐蝕出現點蝕；碳鋼噴涂層 1 周內會被酸性介質滲透剝落，根本無耐腐能力。

2. 現場核查材質標識與一致性

• 柜體表面需有清晰的 材質鋼印 / 激光標識（如 “316L"“06Cr17Ni12Mo2"，后者為 316L 的國標牌號），且標識位置需在柜門、柜體底部等 3 處以上（避免局部用 316L、其他部位用劣質鋼）；

• 可要求廠家提供 材質光譜檢測報告（現場用手持光譜儀檢測），實時驗證柜體材質的 Cr、Mo 含量，確保與材質證明書一致（防止 “證書造假、實際用低標材質"）。

二、關鍵依據：核查專業耐酸腐蝕檢測報告（用數據說話）

1. 酸性介質浸泡測試報告（核心報告）

• 浸泡介質：5% 乙酸 + 3% 檸檬酸混合液（與萃取常用酸性萃取劑濃度一致）；

• 浸泡時間：≥72 小時（萃取區材質需長期耐腐，短期測試無法暴露問題）；

• 判定標準：測試后材質需滿足 “3 無"—— 無點蝕（表面無直徑＞0.1mm 的腐蝕孔）、無銹蝕（銹蝕面積≤0.1%）、無重量損失（重量變化率≤0.02g/cm2）；

• 必須要求提供 “乙酸 + 檸檬酸混合浸泡測試報告"（模擬萃取區實際腐蝕環境），測試條件需符合萃取區場景：

• 報告需由 國家認可的第三方檢測機構 出具（如 SGS、CTI、中國兵器工業集團檢測中心），拒絕廠家 “自檢測報告"（數據易造假）。

2. 溶劑 + 酸性協同腐蝕測試報告（萃取區專屬）

• 測試條件：5% 乙酸 + 10% 乙醇混合液，浸泡 72 小時，溫度 40℃（模擬萃取區高濕高溫環境）；

• 核心要求：測試后材質表面無溶脹、無溶劑滲透痕跡（可用滲透檢測劑檢測，無滲透即為合格），避免溶劑加速酸性介質的腐蝕速率（溶劑會破壞金屬氧化膜，加劇 H?侵蝕）。

• 萃取區同時存在酸性介質與 VOCs 溶劑（如乙醇、乙酸乙酯），需額外提供 “酸性 + 溶劑協同腐蝕報告"：

3. 鹽霧腐蝕測試報告（輔助驗證）

• 測試時間：≥500 小時（316L 不銹鋼需通過 500 小時鹽霧無銹蝕，才能應對萃取區高濕環境）；

• 判定標準：測試后材質表面無紅銹、無點蝕，僅允許輕微均勻變色（變色面積≤5%）。

• 萃取區濕度達 70%-80%，需提供 中性鹽霧測試報告（GB/T 10125 標準）：

三、工藝保障：評估材質的防腐蝕強化處理（補全 “耐腐短板"）

1. 焊接接縫的防腐蝕處理

• 焊接工藝：采用 雙面氬弧焊（避免單面焊導致的焊根未熔合，形成腐蝕通道），焊后需做 “酸洗鈍化處理"（用硝酸 + 氫氟酸混合液清洗，去除焊渣與氧化皮，恢復表面氧化膜）；

• 接縫檢測：要求提供 焊接接縫滲透檢測報告（PT 檢測），確保焊縫無氣孔、夾渣（氣孔會成為 H?滲透的 “通道"，加速局部腐蝕）；

• 現場檢查：接縫處需光滑無毛刺，用手觸摸無凹凸感，且噴涂與柜體一致的防腐蝕涂層（避免接縫與柜體材質 “電位差" 導致電化學腐蝕）。

• 防爆柜的焊接接縫（尤其是防爆接合面、柜門與柜體的拼接處）是腐蝕重災區，需滿足：

2. 表面防腐蝕涂層（增強耐腐性）

• 涂層類型：選 食品級 PTFE 涂層（厚度≥0.2mm）或 硅烷鈍化涂層（厚度≥0.01mm），兩種涂層均符合 GB 4806.9 食品接觸標準，無有害物質析出；

• 涂層附著力：用劃格法測試（劃格間距 1mm，膠帶粘貼后無涂層脫落），避免后期使用中涂層剝落污染香精；

• 現場驗證：用酒精擦拭涂層表面，無掉色、無痕跡（劣質涂層易被溶劑溶解）。

• 萃取區需在 316L 不銹鋼表面做 食品級防腐蝕涂層（避免香料粉塵、溶劑殘留附著，加劇腐蝕），需滿足：

3. 密封件與緊固件的材質匹配

• 密封膠條：必須為 全氟醚橡膠（耐乙酸、乙醇，-20℃~200℃彈性良好，且符合食品級），禁止用普通氟橡膠（普通氟橡膠在乙酸中 1 個月易溶脹失效）；

• 緊固件（螺絲、格蘭頭）：需與柜體材質一致（柜體用 316L，緊固件也需用 316L），避免 “316L 柜體 + 304 螺絲" 的搭配（304 螺絲電位低，會成為陽極被優先腐蝕）。

• 密封件、緊固件若與柜體材質不匹配，會引發 “異金屬接觸腐蝕"，需確認：

四、實際驗證：模擬萃取區場景做小范圍測試（規避批量風險）

1. 取樣測試

• 向廠家索要 100mm×100mm 的柜體材質樣品（需與實際柜體材質、涂層一致），浸泡在萃取區常用的 “酸性介質 + 溶劑" 混合液中（如 5% 檸檬酸 + 10% 乙酸乙酯），放置在 40℃、80% 濕度環境中（模擬萃取區溫濕度）；

2. 周期觀察

• 24 小時：無明顯變色、無氣泡（有氣泡說明 H?已滲透氧化膜）；

• 48 小時：無點蝕、無表面粗糙（粗糙說明氧化膜已被破壞）；

• 72 小時：用干布擦拭后無殘留污漬、無腐蝕痕跡（殘留污漬說明材質易吸附介質，長期會加劇腐蝕）；

• 分別在 24 小時、48 小時、72 小時觀察樣品狀態：

3. 功能驗證

• 若樣品合格，可進一步要求廠家提供 1 臺小型防爆柜樣機，安裝在萃取區角落，運行 1 個月后檢查：柜體表面無腐蝕、密封膠條無溶脹、內部元件無酸性殘留（用 pH 試紙檢測柜內角落，pH 值≥6 即為合格，無酸性介質滲透）。

總結：判斷邏輯優先級

1. 先查 材質型號（316L）與成分報告，排除無鉬、低碳不達標的材質；

2. 再核 第三方酸性 + 溶劑協同腐蝕報告，確保數據符合萃取區場景；

3. 現場看 焊接工藝、表面涂層、緊固件匹配度，補全工藝短板；

4. 批量采購前做 小范圍取樣 / 樣機測試，規避實際使用風險。