防爆接線箱的防爆等級劃分，核心依據是國際電工委員會（IEC）防爆標準（國內對應 GB 3836 系列標準），需從 “防爆型式”“危險區域類別”“氣體 / 粉塵組別”“溫度組別” 四個維度綜合界定，最終形成清晰的等級標識（如 Ex d IIC T6 Ga）。以下分維度詳細拆解：
防爆等級需與使用場景的 “危險區域” 匹配，這是等級劃分的基礎。根據爆炸性物質（氣體 / 粉塵）的存在頻率和持續時間，危險區域分為兩類：
針對甲烷、丙烷、氫氣等可燃氣體與空氣混合形成的爆炸環境，分為 3 個區域：
-
0 區：爆炸性氣體混合物持續存在、長期存在或頻繁出現的區域（如密閉儲罐內部，極少用于接線箱安裝）；
-
1 區：爆炸性氣體混合物可能偶爾出現（如設備泄漏時）的區域（如化工反應釜附近）；
-
2 區：爆炸性氣體混合物不太可能出現，或出現時持續時間極短的區域（如化工車間通風良好的角落）。
針對面粉、鋁粉、煤粉等可燃性粉塵與空氣混合形成的爆炸環境，分為 3 個區域：
-
20 區：可燃性粉塵長期或持續存在的區域（如粉塵儲罐內部）；
-
21 區：可燃性粉塵可能偶爾出現（如粉塵設備泄漏）的區域（如面粉加工設備附近）；
-
22 區：可燃性粉塵不太可能出現，或出現時持續時間極短的區域（如粉塵車間通風口附近）。
防爆型式是防爆接線箱的核心設計方式，決定了其適應的危險區域等級，常見型式及適用場景如下：
注：防爆接線箱常用的型式是隔爆型（d）（適應 1 區等高風險區域）和增安型（e）（適應 2 區低風險區域）；本質安全型（ia/ib）多用于內部接線的信號類箱體，粉塵環境則優先選 tD/tA 型。
不同爆炸性物質的 “點燃難度” 不同，需通過 “組別” 區分，確保接線箱能抵御對應物質的爆炸風險。
針對氣體環境，分為 A、B、C 三組，組別越靠后，氣體越易點燃（防護要求越高）：
-
IIA 組：點燃難度高（如丙烷、乙烷），最小點燃電流比（MICR）≥0.8；
-
IIB 組：點燃難度中等（如乙烯、乙炔以外的炔烴），0.45≤MICR＜0.8；
-
IIC 組：點燃難度極低（如氫氣、乙炔），MICR＜0.45；
注：“I 組” 特指煤礦井下的甲烷氣體（如煤礦用接線箱會標注 “I”），而工廠常見的非煤礦氣體均歸為 “II 組”（如化工、石油行業）。
針對粉塵環境，分為 III A、III B、III C 三組，組別越靠后，粉塵越易爆炸：
-
III A 組：可燃性飛絮（如棉絮、麻絮）；
-
III B 組：非導電粉塵（如面粉、煤粉）；
-
III C 組：導電粉塵（如鋁粉、鎂粉）；
防爆接線箱運行時會產生溫升（如端子接觸發熱、內部元件發熱），需通過 “溫度組別” 限制最高表面溫度，確保不超過爆炸性物質的 “引燃溫度”。溫度組別按最高表面溫度從高到低分為 6 級，T6 級安全：
例：若現場存在乙醛（引燃溫度 140℃），接線箱需選 T4 及以上等級（最高表面溫度≤135℃，低于乙醛引燃溫度），避免高溫點燃氣體。
設備保護級別（EPL）是對防爆可靠性的進一步界定，分為 Ga、Gb、Gc（氣體環境）和 Da、Db、Dc（粉塵環境），字母越靠前，保護級別越高：
-
Ga/Da：可用于 0 區 / 20 區（最高風險區域）；
-
Gb/Db：可用于 1 區 / 21 區（中高風險區域）；
-
Gc/Dc：可用于 2 區 / 22 區（低風險區域）；
防爆接線箱的等級標識需包含 “Ex（防爆標志）+ 防爆型式 + 區域組別 + 溫度組別 + EPL”，例如：
-
Ex d IIB T4 Gb：
Ex（防爆標志）+ d（隔爆型）+ IIB（適用于 IIB 組氣體，如乙烯）+ T4（最高表面溫度≤135℃）+ Gb（可用于 1 區 / 2 區）；
-
Ex tD III C T150 Db：
Ex（防爆標志）+ tD（粉塵隔爆型）+ III C（適用于 III C 組導電粉塵，如鋁粉）+ T150（最高表面溫度≤150℃）+ Db（可用于 21 區 / 22 區）；
防爆接線箱的等級劃分，本質是 “按需匹配”—— 先明確使用場景的 “危險區域（0/1/2 區或 20/21/22 區）”“爆炸性物質類別（氣體 / 粉塵 + 組別）”“引燃溫度要求”，再選擇對應的 “防爆型式”“EPL”，最終形成完整的等級標識。
例如：化工車間 1 區（氣體環境）、存在氫氣（IIC 組），需選Ex d IIC T6 Gb級接線箱；面粉廠 22 區（粉塵環境）、存在面粉（III B 組），需選Ex tA III B T135 Dc級接線箱。
您的位置：
更新時間：2025-09-16 
瀏覽次數：32
在線咨詢
返回頂部