應急救援站燃油區會存儲汽油、柴油等易燃液體,易揮發形成 ⅡC 類可燃油氣,多劃分為 1 區危險區域,且該區域設備需適配救援時的快速響應需求,同時可能面臨頻繁作業帶來的振動、油污附著等問題。選型需聚焦防爆安全性、環境適配性和應急適配性,具體方法如下:
精準匹配防爆等級,守住安全核心底線
確定適配防爆參數:燃油區揮發的汽油等油氣屬于 ⅡC 類高危可燃氣體,且多為 1 區危險環境,優先選用隔爆型 Ex d ⅡC 級防爆柜,能有效阻斷內部火焰向外傳播。溫度組別選 T4 及以上級別,其表面最高溫度≤135℃,可避免點燃低引燃溫度的油氣;若燃油區有臨時粉塵作業場景,還需額外具備粉塵防爆相關適配等級。
核驗合規認證:國內使用的產品必須符合 GB 3836 系列氣體防爆標準,且持有 PCEC 等機構頒發的防爆合格證。若救援站涉及跨區域應急支援,可選同時通過 IECEx 認證的產品,確保在不同地區使用均符合安全規范,同時需補充消防產品型式認可證書,避免因認證缺失影響應急使用。
優選耐腐蝕材質,抵御燃油區惡劣環境
柜體主體材質:燃油區的汽油、柴油及油污易腐蝕柜體,優先選用 316L 不銹鋼材質,其抗點蝕和耐油氣腐蝕能力強,且表面易清潔油污;若需頻繁移動防爆柜適配應急作業,可搭配部分鑄鋁合金部件,在保證抗腐蝕性的同時減輕柜體重量。避免選用普通冷軋鋼板,其易被油污侵蝕生銹,影響防爆密封性。
密封與配件材質:柜門采用氟橡膠雙道密封膠條,既能抵御油氣腐蝕,又能防止可燃氣體滲入,且在溫度下保持彈性;合頁、螺栓等緊固件選用不銹鋼材質,避免油污導致生銹,確保柜門閉合嚴密。柜體的隔爆接合面需精密加工,嚴格控制間隙,防止火焰突破密封屏障。
把控結構細節,適配應急作業工況
強化抗振與防泄漏設計:救援站燃油區泵組作業、車輛進出易產生振動,柜體需采用一體化焊接結構,避免螺栓拼接因振動松動;內部元件用帶防震墊的不銹鋼支架固定,接線處用防松螺栓并涂抹螺紋鎖固膠。同時頂部設傾斜導流槽,底部抬高≥30cm 并加裝防油托盤,防止油污堆積,若燃油泄漏可快速收集,避免滲入柜體內部。
保障散熱與防護性能:柜內常安裝配電、控制等元件,運行時會產熱,需加裝防爆熱管散熱器和帶防油濾網的風扇,散熱口用不銹鋼百葉窗,防止油污堵塞影響散熱。防護等級需達到 IP65 及以上,能抵御雨水、灰塵和油污侵入,適配救援站戶外或半露天的燃油區環境。
完善接地與布線設計:設置專用接地端子,接地電阻≤4Ω,采用鍍鋅扁鋼埋地敷設接地線,及時導出靜電和漏電,避免與油氣接觸引發危險。柜體需預留充足且位置靈活的進線孔,內部布線空間規整,方便快速對接加油機、應急發電機等設備,適配救援時的緊急接線需求。
兼顧應急適配性與售后,保障救援持續運轉
預留應急擴展功能:優先選模塊化設計的防爆柜,內部預留導軌和擴容接口,便于快速加裝應急監控、報警模塊。同時配備以太網或 RS485 接口,可接入救援站的應急指揮系統,實時監測柜內溫度、油氣濃度等數據,一旦超標立即觸發聲光報警,為應急處置爭取時間。
優選應急適配的售后保障:選擇有工業燃油場景配套經驗的品牌,其產品更適配燃油區工況。售后方面,要求提供至少 3 年質保,且支持 24 小時緊急上門維修;同時確保散熱風扇、密封膠條等易損配件供應充足,避免因配件短缺導致防爆柜失效,影響應急救援工作的正常開展。