汽車涂料廠的噴涂、調漆等區域會揮發甲苯、二甲苯等可燃蒸氣,部分打磨工序還會產生粉塵,且涂料多含腐蝕性助劑,選擇防爆柜需圍繞防爆合規、介質適配、場景實用等核心,具體方法如下:
精準匹配防爆等級,適配多風險區域
汽車涂料廠不同區域危險類型不同,需針對性匹配防爆等級。調漆間、噴涂區以可燃溶劑蒸氣為主,屬于爆炸性氣體環境 1 區、2 區,優先選 Ex d IIC T4 及以上等級的隔爆型防爆柜,可應對高風險可燃蒸氣;若在既有溶劑蒸氣又有打磨粉塵的混合區域,需選同時符合氣體防爆(Ex d IIC T4)和粉塵防爆(DIP A21 TA,T4)雙認證的防爆柜。同時必須核查產品的防爆合格證,確保符合 GB 3836(氣體防爆)和 GB 12476(粉塵防爆)系列國家標準。
依據涂料特性,選定適配柜體材質
不同汽車涂料及助劑對柜體材質腐蝕程度不同,需針對性選擇。存放常規汽車面漆、清漆等易燃涂料,可選紅色鋼制防爆柜,柜體采用高強度冷軋鋼板,表面做防腐噴涂,兼顧防爆與基礎耐蝕性;若存放含強酸、強堿的涂料稀釋劑或助劑,應選藍色 PP 內襯防爆柜,內襯的 PP/PVC 復合材料能抵御酸堿侵蝕,避免柜體被腐蝕后影響防爆性能;對于金屬底漆等可能輕微腐蝕柜體的涂料,也可選擇 304 不銹鋼材質的防爆柜,提升耐腐耐用性。
把控結構細節,強化核心安全防護
合理的結構設計是防爆的關鍵,需重點關注以下幾點。一是密封與泄壓,柜門需配備優質密封膠條,防止可燃蒸氣外泄和火源侵入,同時裝有自動泄壓裝置,柜內壓力超標時可及時釋放,避免柜體炸裂;二是防靜電設計,柜體需預留接地柱,接地后電阻≤4Ω,杜絕靜電積累引燃涂料蒸氣;三是防泄漏與防墜落,柜體底部做防泄漏槽,避免涂料泄漏擴散,內部層板需堅固且邊緣設防墜落擋板,層板承重按標稱值的 80% 使用,重物放下層降低柜體重心;四是清潔便利性,內角做圓弧處理,無直角死角,方便清理涂料殘留。
適配場景需求,確定容量與附加功能
容量方面,車間噴涂工位臨時存放涂料,可選 30 - 60 加侖的小型防爆柜,優先選帶剎車萬向輪的款式,方便隨工位移動;倉庫集中存儲時,可選用 90 - 110 加侖的大容量柜體,多柜并置時間距≥15cm,且預留≥1.2 米的消防通道。附加功能上,密閉的調漆間可選擇帶通風孔并加裝阻火器的防爆柜,或搭配防爆抽風系統;柜內若需照明,需配置防爆型燈具;還可選購帶溶劑濃度報警功能的防爆柜,濃度超標時及時預警,降低風險。
優選靠譜品牌,保障質量與售后
優先選擇有汽車涂裝車間合作案例的品牌,其產品更適配汽車涂料廠的特殊工況,且需能提供國家消防裝備質量監督檢驗中心等機構的檢測報告。售后方面,關注質保期限,柜體質保建議≥3 年,密封膠條等易損件質保≥1 年;同時要求廠家能提供快速上門服務,48 小時內響應維修需求,并配備充足的備用膠條、濾網等配件,確保設備出現問題時能及時處理,不影響生產。