一、優(yōu)先鎖定防爆等級與認(rèn)證（安全紅線，適配氫氣風(fēng)險）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga（適用隔爆型，禁止正壓型）

   氫氣屬 IIC 類最高風(fēng)險氣體，且生產(chǎn)區(qū)為 1 區(qū)（持續(xù)存在氫氣泄漏可能），參數(shù)需嚴(yán)格匹配：

• “Ex d"：隔爆型外殼（能承受氫氣爆炸壓力≥1.5MPa，火焰不傳播至外部，正壓型易因電解液揮發(fā)堵塞補氣口失效，禁止使用）；

• “IIC"：必須覆蓋 IIC 類氣體（氫氣、乙炔等，IIB 類無法防護，氫氣點火能量極低，IIB 類防爆間隙無法阻斷火焰）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（生產(chǎn)區(qū)電堆加熱環(huán)節(jié)溫度達 60-80℃，避免柜體高溫引燃?xì)錃猓?/p>

• “Ga"：1 區(qū)最高保護級別（生產(chǎn)區(qū)氫氣管路、加注口易泄漏，需 Ga 級防護）。

2. 強制合規(guī)認(rèn)證（缺一不可）

• 國內(nèi)需 GB 3836.2-2010（隔爆型 IIC 類）+ GB/T 34584-2017（氫能設(shè)施安全要求）+ 抗氫脆測試報告；

• 國際項目需額外通過 IECEx IIC 認(rèn)證、ATEX IIC 認(rèn)證；

• 需提供 氫氣滲透 + 電解液腐蝕雙測試報告（柜體材質(zhì)在 10MPa 氫氣環(huán)境下 24 小時無滲透，浸泡在 5% 硫酸 / 30% KOH 溶液中 48 小時無腐蝕）；

• 拒絕 “IIB 類防爆"“無抗氫脆測試"“Ga 以下保護級別" 的產(chǎn)品，避免氫氣滲透或爆炸導(dǎo)致防爆失效。

二、適配生產(chǎn)區(qū)惡劣環(huán)境（耐用性關(guān)鍵，抗氫脆 + 防電解液腐蝕 + 耐高溫）

1. 柜體材質(zhì)：抗氫脆 + 防電解液選，316Lmod 不銹鋼（改性 316L）

• 抗氫脆：低碳 + 鈦元素可抑制氫氣滲入金屬晶格，避免氫脆開裂（普通 316L 在氫氣環(huán)境 6 個月易出現(xiàn)脆化，316Lmod 可承受 5 年以上）；

• 防腐蝕：含 2% 鉬元素，可耐受硫酸、KOH 電解液腐蝕，抗點蝕能力是普通 316L 的 1.5 倍，無金屬離子析出（避免污染質(zhì)子交換膜）；

• 耐高溫：在 800℃以下穩(wěn)定，覆蓋生產(chǎn)區(qū)高溫環(huán)境（電堆加熱爐周邊溫度可達 90℃+）；

• 必須選用 316Lmod 不銹鋼（在 316L 基礎(chǔ)上降低碳含量至≤0.02%，添加 0.1% 鈦元素），不接受其他材質(zhì)：

• 禁止選普通 316L 不銹鋼（氫脆風(fēng)險高）、哈氏合金 C276（成本過高，且重量大不適合生產(chǎn)區(qū)移動設(shè)備）、碳鋼（1 小時內(nèi)被電解液腐蝕報廢）。

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：防氫氣滲透 + 防電解液飛濺 + 抗氫脆

• 接合面寬度≥15mm（遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)要求的 10mm），表面粗糙度 Ra≤0.8μm，涂抹 抗氫脆防爆油脂（如全氟聚醚潤滑脂，不與氫氣反應(yīng)，減少摩擦腐蝕）。

• 柜體表面：噴涂 0.2mm 厚 PTFE 防粘涂層（減少電解液飛濺附著，附著后可用清水直接沖洗，且 PTFE 可進一步阻斷氫氣滲透）；

• 頂部結(jié)構(gòu)：60° 傾斜 + 弧形導(dǎo)流槽（比常規(guī) 45° 更陡，加速電解液、冷凝水滑落，導(dǎo)流槽帶耐酸排水孔，避免積液腐蝕）；

• 底部設(shè)計：抬高≥40cm，焊接 316Lmod 防液托盤（托盤內(nèi)襯氟橡膠墊，若有電解液滴落可集中收集，避免浸泡柜體底部引發(fā)氫脆）；

• 柜門：用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（截面 “U 型 + 迷宮式"，壓縮量≥40%，密封間隙≤0.03mm，杜絕氫氣、電解液滲入），膠條外側(cè)加 316Lmod 擋液板（防止電解液直接沖刷膠條）；

• 線纜入口：用 IIC 類隔爆格蘭頭（316Lmod 材質(zhì)），內(nèi)置 PTFE 密封墊 + 金屬壓環(huán)，線纜穿入后壓環(huán)緊密擠壓，與線纜間隙≤0.08mm（氫氣分子直徑僅 0.289nm，需極小間隙阻斷）；

• 焊接接縫：柜體所有焊接（包括防爆接合面）采用 低溫氬弧焊（焊接溫度≤800℃），焊后做 “去應(yīng)力退火處理"（消除焊接應(yīng)力，避免氫氣在應(yīng)力集中處滲入引發(fā)氫脆）；

• 防滲透密封（三重防護）：

• 防電解液與抗氫脆設(shè)計：

• 防爆接合面強化：

三、內(nèi)部配置：適配燃料電池生產(chǎn)工藝（防氫氣積聚 + 防電解液短路 + 安全聯(lián)動）

1. 內(nèi)部元件與防護（防氫 + 防腐蝕）

• 禁止用風(fēng)扇直吹散熱（易導(dǎo)致氫氣擴散），采用 全封閉熱管散熱器（熱管為 316Lmod 材質(zhì)，通過柜體壁自然散熱），柜體側(cè)面開設(shè)散熱鰭片（間距≥20mm，增大散熱面積）；

• 柜內(nèi)加裝 氫氣濃度傳感器（檢測范圍 0-10% LEL），與散熱系統(tǒng)聯(lián)動：濃度≥1% LEL 時，自動加大散熱鰭片通風(fēng)量（通過電動百葉窗調(diào)節(jié)），避免氫氣在柜內(nèi)積聚。

• 變頻器：選 “燃料電池專用隔爆變頻器"（防護等級 IP66，帶抗氫脆外殼，可承受 10MPa 氫氣環(huán)境）；

• 端子排：用 316Lmod 材質(zhì)，帶透明氟橡膠防塵防液罩（避免電解液進入端子間隙導(dǎo)致短路），觸點為銀金合金（防氫氣氧化導(dǎo)致接觸不良）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、端子排、接觸器）需為 IIC 類隔爆型 + 抗氫脆防腐蝕款：

• 散熱設(shè)計（防氫氣積聚）：

2. 安全聯(lián)動與應(yīng)急（生產(chǎn)區(qū)專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（續(xù)航≥6 小時），生產(chǎn)區(qū)斷電時自動切換，確保報警、應(yīng)急切斷系統(tǒng)正常運行（避免斷電后無法處理氫氣泄漏）。

• 柜內(nèi)底部裝 電解液檢測傳感器（可檢測硫酸、KOH），檢測到泄漏時，觸發(fā)柜底防液托盤自動閉合（防止電解液外流），同時啟動柜內(nèi)噴淋系統(tǒng)（噴灑中和劑，如小蘇打溶液中和硫酸）；

• 柜內(nèi)集成 氫氣專用探測器（響應(yīng)時間≤0.3 秒），濃度≥2% LEL 時觸發(fā)：

• 氫氣泄漏聯(lián)動（毫秒級響應(yīng)）：

• 電解液泄漏聯(lián)動：

• 應(yīng)急供電：

1. 聲光報警（音量≥120dB，紅色爆閃燈，穿透生產(chǎn)區(qū)噪音）；

2. 0.5 秒內(nèi)切斷電堆組裝線、電解液加注泵電源（停止生產(chǎn)，減少氫氣產(chǎn)生）；

3. 聯(lián)動車間氫氣排氣系統(tǒng)（啟動防爆排風(fēng)扇）和電解液應(yīng)急收集裝置（防止電解液泄漏擴散）；

四、品牌與售后（燃料電池行業(yè)經(jīng)驗優(yōu)先）

1. 優(yōu)先選 “燃料電池生產(chǎn) + IIC 類防爆" 雙經(jīng)驗品牌

   選擇有燃料電池廠（如氫燃料電池電堆、系統(tǒng)組裝廠）項目案例的品牌（如華隆電氣氫能專用防爆系列、德國 R. Stahl 氫能防爆柜），需提供至少 2 個國內(nèi)燃料電池生產(chǎn)區(qū)應(yīng)用案例，案例運行時間≥3 年；

2. 售后要求（生產(chǎn)區(qū)專屬服務(wù)）

• 質(zhì)保期： 柜體 + 防爆系統(tǒng) 5 年（316Lmod 材質(zhì)質(zhì)保），探測器 / 備用電源 2 年（氫氣探測器每 3 個月校準(zhǔn) 1 次，備用電源每 6 個月充放電維護）；

• 響應(yīng)時間： 12 小時內(nèi)上門服務(wù)（生產(chǎn)區(qū)停工影響大，故障需快速處理）；

• 定期維護：每季度上門 1 次，進行 氫氣滲透測試、抗氫脆檢測（超聲波探傷）、電解液殘留清潔，確保設(shè)備長期抗風(fēng)險。

總結(jié)：選型決策優(yōu)先級

1. 先確認(rèn) Ex d IIC T4 Ga 等級 + 抗氫脆測試 + 氫氣滲透報告，排除所有不達標(biāo)產(chǎn)品；

2. 再確認(rèn) 柜體材質(zhì)為 316Lmod 不銹鋼 + 全氟醚密封 + 熱管散熱，無其他替代方案；

3. 核對 氫氣探測器毫秒級響應(yīng) + 電解液泄漏聯(lián)動 + 隔爆備用電源，確保具備生產(chǎn)區(qū)專屬應(yīng)急功能；

4. 最后確認(rèn) 2 個以上燃料電池案例 + 5 年質(zhì)保 + 12 小時售后，避免后期運維無保障。