一、優先鎖定防爆等級與認證（安全底線，適配油氣風險）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga（優先隔爆型，禁止正壓型）

   泵房區油氣濃度高、泵組維護頻繁，正壓型補氣系統易受油污干擾失效，僅選隔爆型，參數需嚴格匹配：

• “Ex d"：隔爆型外殼（能承受內部 IIC 類油氣爆炸壓力≥1.2MPa，火焰不傳播至外部，適配泵房高濃度油氣環境）；

• “IIC"：必須覆蓋 IIC 類氣體（泵房汽油、乙醇汽油揮發氣均屬 IIC 類，IIB 類無法防護，易引發爆炸）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（泵房夏季溫度可達 40-50℃，泵組散熱疊加，避免柜體高溫引燃油氣）；

• “Ga"：1 區最高保護級別（泵房輸油泵密封點易泄漏油氣，屬 1 區危險環境，需 Ga 級防護）。

2. 強制合規認證

• 國內需具備 GB 3836.2-2010（隔爆型 IIC 類）+ GB/T 17356-2019（石油產品腐蝕測試） 雙認證；

• 需提供 油氣 + 油污腐蝕測試報告（柜體材質、密封件浸泡在 “汽油 + 柴油混合液" 環境 48 小時，無腐蝕、無溶脹、無油污滲透）；

• 拒絕 “IIB 類防爆"“無油氣腐蝕測試"“Ga 以下保護級別" 的產品，避免防爆失效或油污導致設備故障。

二、適配泵房區惡劣環境（耐用性關鍵，防油氣滲透 + 抗振動 + 防油污）

1. 柜體材質：防油氣腐蝕選，316L 不銹鋼（高性價比）或哈氏合金 C276（高腐蝕區）

• 常規泵房區（輸油泵、卸油泵周邊）：用 316L 不銹鋼（含鉬 2%，耐油氣、汽油 / 柴油腐蝕，抗點蝕能力優于 304，且表面光滑易清潔油污，成本適中）；

• 高腐蝕區（乙醇汽油泵房、油罐車卸油口附近）：用 哈氏合金 C276（耐乙醇、甲醇等極性溶劑腐蝕，不吸附油氣，適合油氣 + 醇類混合的強腐蝕環境）；

• 禁止選 304 不銹鋼（3 個月內被油氣 + 潮濕空氣腐蝕出現銹斑）、碳鋼（1 周內被油污 + 水汽腐蝕，涂層脫落）、普通鋁合金（油氣中的硫化物易導致腐蝕）。

2. 結構設計：防油氣滲透 + 抗振動 + 易清潔

• 柜體表面：拋光至 Ra≤0.8μm（光滑表面減少油污黏附，附著的油品可用抹布蘸柴油直接擦拭清潔，無殘留）；

• 頂部結構：45° 傾斜 + 弧形導流槽（加速泄漏的油品、雨水滑落，導流槽帶排水孔，避免油污在頂部堆積）；

• 底部設計：抬高≥30cm（高于泵房地面可能的積水 / 積油高度），焊接防油托盤（托盤內壁貼 PTFE 防油膜，若有油品滴落可集中收集，避免浸泡柜體底部）。

• 柜體框架：一體化焊接，無螺栓拼接（螺栓在泵組振動中易松動，導致防爆接合面間隙超標）；

• 內部元件固定：用 316L 不銹鋼支架 + 硅橡膠防震墊（防震墊硬度 50±5 Shore A，減少振動對變頻器、儀表的影響），元件與支架連接用防松螺栓（涂螺紋鎖固膠，防止振動松脫）；

• 柜門：加裝 2 道加強筋 + 雙鎖扣（加強筋間距≤30cm，鎖扣為不銹鋼快鎖式，防止振動導致柜門翹曲或密封失效）；

• 柜門：用 氟橡膠雙道密封膠條（氟橡膠耐油氣、耐汽油 / 柴油，-20℃~200℃彈性良好，密封間隙≤0.05mm，杜絕油氣從門縫滲入），膠條外側加不銹鋼擋油板（防止泵組泄漏的油品直接沖刷膠條）；

• 線纜入口：用 IIC 類隔爆格蘭頭（316L / 哈氏合金材質），內置 PTFE 密封墊（PTFE 不與油氣反應，且防油污滲透），與線纜直徑精準匹配（間隙≤0.1mm），格蘭頭帶防油污堵塞設計（避免油污堆積影響密封）；

• 防油氣滲透密封（雙重防護）：

• 抗振動設計（全結構加固）：

• 防油污與易清潔：

三、內部配置：適配泵房工藝需求（防油污短路 + 抗振動干擾 + 安全聯動）

1. 內部元件與防護（防油污 + 抗振動）

• 柜內加裝 防爆熱管散熱器 + 雙無刷風扇（316L 風葉）：熱管散熱器導出熱量（減少風扇直吹導致油污擴散），風扇進風口加裝 可拆卸防油濾網（每周清潔 1 次，避免油污堵塞影響散熱）；

• 散熱口開設在柜體側面，用 316L 不銹鋼百葉窗（帶防油涂層），避免油污從散熱口進入柜體。

• 變頻器：選 “油泵專用隔爆變頻器"（防護等級 IP66，帶抗振動設計，可承受 5-50Hz 振動，且散熱風扇帶防油污濾網）；

• 端子排：用 316L 不銹鋼材質，帶透明防塵防油罩（避免油污進入端子間隙導致短路），觸點為銀鈀合金（防油氣氧化）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、接觸器、端子排）需為 IIC 類隔爆型 + 防油污款：

• 散熱設計（防油污堵塞）：

2. 安全聯動與應急（泵房專屬功能）

• 配備 隔爆型鋰電池備用電源（續航≥4 小時），油庫斷電時自動切換，確保報警、緊急切斷系統正常運行（避免斷電后無法切斷閥門，導致油氣持續泄漏）。

• 柜內加裝 振動傳感器，當泵組振動超標（振幅≥0.5mm）時觸發報警，提醒運維人員檢查泵組密封（振動超標易導致泵組漏油、漏氣，加劇風險）；

• 柜內集成 油氣專用探測器（檢測范圍 0-100% LEL，響應時間≤1 秒），濃度≥10% LEL 時觸發：

• 油氣泄漏聯動（快速響應）：

• 泵組振動監測（可選配置）：

• 應急供電：

1. 聲光報警（音量≥110dB，紅色爆閃燈，穿透泵房噪音）；

2. 1 秒內切斷輸油泵變頻器電源（停止泵組運行，減少油氣產生）；

3. 聯動泵房緊急切斷閥（關閉油罐進出口閥門）和排風系統（啟動防爆排風扇，稀釋泵房油氣濃度）；

四、品牌與售后（油庫行業經驗優先）

1. 優先選 “油庫泵房 + IIC 類防爆" 雙經驗品牌

   選擇有油庫、加油站泵房項目案例的品牌（如華隆電氣石油專用防爆系列、新黎明油庫防爆柜），需提供同類油庫泵房應用案例（如大型成品油庫、乙醇汽油庫），案例運行時間≥2 年（驗證抗油氣腐蝕、抗振動性能）；

2. 售后要求

• 質保期： 柜體 3 年（316L）/5 年（哈氏合金），探測器 / 風扇 2 年（油氣環境易損耗元件，需縮短更換周期）；

• 響應時間： 24 小時上門服務（油庫泵房停工影響油品輸送，故障需快速處理）；

• 定期維護：每季度上門 1 次，進行 防爆接合面檢查（涂抹防油防銹油脂）、油氣探測器校準、防油濾網清潔，確保設備長期穩定。

總結：選型優先級

1. 先確認 Ex d IIC T4 Ga 等級 + 油氣腐蝕測試報告，排除不達標產品；

2. 再選 316L 不銹鋼 / 哈氏合金材質 + 氟橡膠密封 + 抗振動結構；

3. 核對 油氣聯動功能 + 防油散熱設計 + 備用電源；

4. 匹配 油庫泵房案例 + 3 年質保 + 24 小時售后。