一、優先鎖定防爆等級與認證（安全底線，適配油氣風險）

1. 核心防爆等級：Ex d IIC T4 Ga 或 Ex p IIC T4 Ga

   防爆型式與參數需精準匹配海上特性，缺一不可：

• “IIC"：必須適配甲烷、油氣等 IIC 類氣體（IIB 類無法防護，易引發爆炸）；

• “T4"：最高表面溫度≤135℃（海上平臺夏季甲板溫度可達 60℃以上，避免柜體高溫引燃油氣）；

• “Ga"：設備保護級別（1 區專用，鉆井區、采油區為 1 區，油氣易泄漏積聚，需最高防護）。

• 隔爆型（Ex d）：適合鉆井平臺動力柜（如鉆井泵變頻器、輸油泵控制柜），外殼需承受 IIC 類氣體爆炸壓力（≥1.2MPa），防爆接合面需做抗鹽霧處理；

• 正壓型（Ex p）：適合中控區 PLC 柜、油氣檢測儀表柜，通過惰性氣體（氮氣）補氣阻斷油氣 / 海水濕氣侵入，保護精密元件；

• 防爆型式選擇：

• 關鍵參數要求：

2. 強制合規認證

• 國內需具備 GB 3836.2/5-2017（氣體防爆）+ GB/T 10125-2021（人工模擬海水腐蝕測試） 雙認證；

• 國際項目需額外通過 IECEx 認證、ATEX 認證（海事通用標準），且提供 1000 小時鹽霧腐蝕測試報告（柜體材質、密封件在 5% NaCl 溶液中浸泡 1000 小時，無腐蝕、無溶脹）；

• 拒絕 “僅單氣體防爆認證"“鹽霧測試時間＜1000 小時" 或 “Ga 以下保護級別" 的產品，避免鹽霧腐蝕或油氣爆炸導致防爆失效。

二、適配海上環境（耐用性關鍵，抗鹽霧 + 抗振動 + 耐候）

1. 柜體材質：抗海洋腐蝕選，超級雙相鋼 2507 或哈氏合金 C276

• 高腐蝕區（鉆井甲板、采油平臺邊緣）：必須用 超級雙相鋼 2507（含鉻 25%、鉬 4%、氮 0.28%，耐鹽霧、耐油氣腐蝕，抗點蝕能力遠超 316L，且強度高，適合振動環境）；

• 中低腐蝕區（平臺內部中控室、配電室）：可用 哈氏合金 C276+PTFE 涂層（哈氏合金耐鹽霧、油氣腐蝕，PTFE 涂層厚度≥0.3mm，增強抗海洋生物附著能力，成本低于超級雙相鋼）；

• 禁止選 316L 不銹鋼（316L 在海上鹽霧環境 6 個月出現點蝕，1 年銹蝕嚴重）、碳鋼（2 周內被鹽霧腐蝕報廢）、普通鋁合金（鹽霧下 1 個月腐蝕穿孔）。

2. 結構設計：抗鹽霧滲透 + 抗振動 + 耐海洋氣候

• 柜體表面做 聚四氟乙烯（PTFE）噴涂（厚度≥0.2mm，減少海洋生物附著，且易清潔鹽垢）；

• 柜體頂部采用 45° 傾斜 + 弧形導流結構（避免雨水、海浪在頂部堆積，傾斜設計加速排水，弧形結構減少風阻，適應海上強風環境）；

• 柜體底部抬高 ≥50cm，焊接超級雙相鋼導流槽（導流槽帶排水孔，防止海水浸泡柜體，同時避免甲板積水腐蝕）。

• 柜體框架采用 一體化焊接結構（無螺栓拼接，避免振動導致螺栓松動），內部元件用 哈氏合金支架 + 防震膠墊 固定（防震膠墊為耐油耐鹽型，減少振動對變頻器、儀表的影響）；

• 柜門加裝 雙鎖扣 + 加強筋（鎖扣為不銹鋼材質，防止振動導致柜門松動，加強筋間距≤25cm，增強柜門抗晃性）；

• 柜門用 全氟醚橡膠雙道密封膠條（全氟醚橡膠耐鹽霧、耐油氣，-20℃~200℃彈性良好，密封間隙≤0.05mm，杜絕鹽霧、油氣從門縫滲入）；

• 線纜入口用 IIC 類防爆格蘭頭（超級雙相鋼 / 哈氏合金材質），內置 PTFE 密封墊（PTFE 不與鹽霧、油氣反應），與線纜直徑精準匹配（間隙≤0.1mm），且格蘭頭帶防海水倒灌設計（避免海浪濺入）；

• 抗鹽霧密封：

• 抗振動設計：

• 耐候與防積污：

三、內部配置：適配海上采油工藝（防腐蝕 + 抗干擾 + 應急聯動）

1. 內部元件與防護

• 柜內裝 防爆熱管散熱器 + 雙無刷風扇（超級雙相鋼風葉）：熱管散熱器導出熱量（避免風扇直吹導致鹽霧擴散），風量≥180m3/h，與溫度傳感器聯動（溫度≥45℃自動啟動），確保柜內溫度≤50℃（高溫會加速鹽霧腐蝕）；

• 散熱口用超級雙相鋼防塵網（孔徑≤0.3mm），可拆卸清潔，防止鹽垢堵塞。

• 柜內加裝 雙層銅網電磁屏蔽層（屏蔽層接地電阻≤1Ω），減少平臺雷達、通訊設備產生的電磁干擾（干擾會導致油氣探測器誤報警、變頻器失控）；

• 精密儀表（如油氣濃度檢測儀）置于 哈氏合金隔離艙，艙內通入潔凈氮氣（微正壓），避免鹽霧、油氣侵入影響檢測精度（檢測誤差需≤±0.5%，確保及時發現泄漏）；

• 元件選型：所有電氣元件（斷路器、端子排、接觸器）需為 IIC 類防爆 + 抗鹽霧型（外殼噴涂 PTFE + 陶瓷涂層，觸點為銀鈀合金，避免鹽霧氧化導致接觸不良）；

• 抗干擾設計：

• 散熱設計：

2. 安全聯動與應急

• 柜內線纜用 耐油耐鹽防震波紋管 包裹，線纜接頭用 防松端子（避免振動導致接線松動）；

• 接地系統：柜體底部焊接 雙接地銅排（超級雙相鋼材質，截面積≥50mm2），分別連接 “設備接地" 和 “防雷接地"，接地電阻均≤1Ω（防止雷擊、靜電引燃油氣）；

• 聲光報警（音量≥120dB，紅色爆閃燈，穿透海上嘈雜環境）；

• 自動切斷非必要電源（如鉆井泵、輸油泵），保留控制 / 報警系統供電；

• 聯動平臺緊急關斷系統（關閉采油樹閥門、啟動油氣回收裝置），同時向平臺中控室發送故障信號；

• 油氣泄漏聯動：柜內集成 油氣專用探測器（0-100% LEL），濃度≥10% LEL 時觸發：

• 抗振動保護：

• 應急供電：配備 防爆備用電源（鋰電池，續航≥4 小時），平臺斷電時自動切換，確保報警、緊急關斷系統正常運行。

四、品牌與售后（海上平臺經驗優先）

1. 優先選 “海上石油 + IIC 類防爆" 雙經驗品牌

   選擇有海上石油平臺項目案例的品牌（如華隆電氣海洋防爆系列、美國 Appleton 海洋款），需提供 船級社認證（如 CCS、ABS 認證），確保產品適應海事環境；

2. 售后要求

• 質保期： 柜體 5 年（超級雙相鋼）/3 年（哈氏合金），密封件 / 探測器 2 年（鹽霧環境易損耗，需縮短更換周期）；

• 響應時間： 24 小時海上應急服務（平臺遠離陸地，故障需快速處理，避免停產損失）；

• 定期維護：要求廠家每 6 個月上門 1 次，進行 鹽霧腐蝕檢測（超聲波測厚）、接地電阻復測、探測器校準，每年做防爆性能全項檢測（符合海事年檢要求）。

總結：選型優先級

1. 先確認 IIC 類防爆等級 + 1000 小時鹽霧測試報告 + 船級社認證；

2. 再選 超級雙相鋼 / 哈氏合金材質 + 全氟醚密封 + 抗振動結構；

3. 核對 電磁屏蔽 + 油氣聯動 + 應急備用電源；

4. 匹配 海上平臺案例 + 24 小時應急售后。